化学原料药行业绿色发展痛点六：废水废碱回收利用问题
为帮助化学原料药企业更好的进行绿色转型升级，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会通过调研多家化学原料药企业、拜访多位行业专家及优秀技术服务方，梳理并深度分析了原料药企业系列共性痛点问题，绿色工厂专委会后续会发布《化学原料药行业绿色发展痛点及破解之策》，期待在各方的努力下，未来，企业绿色发展痛点逐渐被“消灭”。本文为“化学原料药行业绿色发展痛点”第六痛，后续痛点请大家持续关注公众号“工业绿色化”。
来源：绿色工厂 作者：孙小敏
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化学原料药废水产生量比较大，废水全部排放处理成本比较高，另外，对于缺水地区，对取水量有严格限值要求。对于部分工序，有些废水通过小废水处理系统处理后可以达到回用标准，完全可以对废水进行回收利用，一是减少了用水量，二是可以降低污水处理站的负荷，降低总的废水处理成本。对于终端废水回用问题，化学原料药废水成分复杂，COD、氨氮、SS高，色度深，B/C较低，难降解组分多，毒性大，为满足排放要求，企业会选择大量治污处理单元叠加，处理工艺流程极其复杂，不但成本高，有些甚至处理效果不好，如何降低成本，提高废水回用率，是困扰化学原料药企业的一大难点。
化学原料药工艺流程中会使用大量的碱液，包括氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水等。碱液可用于吸附柱的再生，可以调节溶液pH，也可用于脱色。若对废碱不进行回收利用，不但增加成本，也会增加出水负荷，严重影响后续废水的生化处理。对废碱进行回收利用，不但可以降低废水生化处理的难点，而且能产生很好的经济效益。如何提高废碱的回收利用率也是制约化学原料药企业降低成本的一个关键因素。
无论是废水、废碱回收利用，如何提高回收利用率是关键，以膜技术为主体的工艺，回收率高，废物产量低。例如，采用表现优异韧性的空壳树脂，与传统的树脂相比拥有更好的耐冲压能力、再生可以减少50%水耗，能够更快速的达到冲洗效果。对于废水回用，中水回用的核心工艺是膜处理和分盐工艺，选用不易堵塞，抗污染性能强，污染物去除率高，水回收率高的膜是关键，当然，高效分盐技术也是关键。
现阶段收集并整理的废水废碱回收利用解决方案：中水回用系统——北京天地人环保科技有限公司；特种吸附为核心的整体解决方案——西安蓝晓科技新材料股份有限公司。
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